อุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY ทำงานอย่างไร
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยี SMT กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ขนาดของชิปไมโครคอมพิวเตอร์ตัวเดียวก็เล็กลงเรื่อยๆ และตำแหน่งพินของชิปไมโครคอมพิวเตอร์ตัวเดียวก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ชิปไมโครคอมพิวเตอร์ชิปตัวเดียว BGA เนื่องจากชิป BGA MCU ไม่ได้กระจายตามการออกแบบแบบดั้งเดิมแต่จะกระจายที่ด้านล่างของชิป MCU ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้เลยที่จะตัดสินคุณภาพของข้อต่อบัดกรีตามการตรวจสอบด้วยภาพประดิษฐ์แบบดั้งเดิมดังนั้นจึงต้องทดสอบตาม ไปจนถึง ICT และแม้แต่ฟังก์ชั่นต่างๆ ดังนั้นเทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบหลังการรีโฟลว์ของ SMT มากขึ้นเรื่อยๆ ไม่เพียงแต่สามารถวิเคราะห์ข้อต่อบัดกรีในเชิงคุณภาพ แต่ยังตรวจจับและแก้ไขข้อผิดพลาดได้ทันเวลาอีกด้วย
ทุกอุตสาหกรรมมีตัวช่วยที่เป็นประโยชน์ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทดสอบ X-RAY เป็นหนึ่งในนั้น

อุปกรณ์เอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนทำงานอย่างไร
1. ขั้นแรก อุปกรณ์ X-RAY จะใช้พลังการเจาะทะลุของรังสีเอกซ์เป็นหลัก รังสีเอกซ์มีความยาวคลื่นสั้นและมีพลังงานสูง เมื่อสสารฉายรังสีวัตถุ มันจะดูดซับรังสีเอกซ์เพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้น และพลังงานของรังสีเอกซ์ส่วนใหญ่จะผ่านช่องว่างของอะตอมของสสาร ซึ่งแสดงให้เห็นการแทรกซึมที่รุนแรง
2. อุปกรณ์เอ็กซเรย์สามารถตรวจจับความสัมพันธ์ระหว่างแรงทะลุทะลวงของรังสีเอกซ์และความหนาแน่นของวัสดุ และสามารถแยกแยะวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกันได้ผ่านการดูดซับที่แตกต่างกัน ด้วยวิธีนี้ หากวัตถุที่ตรวจพบมีความหนา รูปร่างเปลี่ยนแปลง การดูดกลืนรังสีเอกซ์ต่างกัน และภาพต่างกัน ก็จะได้ภาพขาวดำที่แตกต่างกัน
3. สามารถใช้สำหรับการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ IGBT, การทดสอบชิป BGA, การทดสอบแถบไฟ LED, การทดสอบบอร์ดเปลือย PCB, การทดสอบแบตเตอรี่ลิเธียม และการทดสอบแบบไม่ทำลายของการหล่ออลูมิเนียม
4. โดยสรุป ให้ใช้อุปกรณ์เอ็กซเรย์ไมโครโฟกัสที่ปราศจากการรบกวนเพื่อส่งออกภาพฟลูออโรสโคปิกคุณภาพสูง ซึ่งจากนั้นจะถูกแปลงเป็นสัญญาณที่ได้รับจากเครื่องตรวจจับจอแบน ฟังก์ชั่นทั้งหมดของซอฟต์แวร์ปฏิบัติการสามารถทำได้โดยใช้เมาส์เท่านั้น ซึ่งใช้งานง่าย หลอดเอ็กซเรย์ประสิทธิภาพสูงมาตรฐานสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ถึง 5 ไมครอน อุปกรณ์เอ็กซเรย์บางชนิดสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่มีขนาดต่ำกว่า 2.5 ไมครอน ระบบสามารถขยายได้ 1,000 เท่า และวัตถุสามารถเอียงได้ อุปกรณ์เอ็กซเรย์สามารถตรวจจับได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ และสามารถสร้างข้อมูลการตรวจจับได้โดยอัตโนมัติ

เทคโนโลยีเอ็กซเรย์ได้พัฒนาจากสถานีตรวจสอบ 2D ก่อนหน้านี้มาเป็นวิธีการตรวจสอบ 3D ในปัจจุบัน แบบแรกคือวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์จากการฉายภาพ ซึ่งสามารถสร้างภาพที่มองเห็นได้ชัดเจนของข้อต่อบัดกรีบนบอร์ดเดียว แต่บอร์ดบัดกรีแบบรีโฟลว์สองด้านที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันมีผลไม่ดี ส่งผลให้เกิดการทับซ้อนกันของ ภาพที่มองเห็นได้ของรอยต่อประสานทั้งสองทำให้แยกแยะได้ยาก วิธีการตรวจสอบ 3 มิติแบบหลังใช้เทคนิคแบบเป็นชั้น กล่าวคือ มุ่งลำแสงไปที่ชั้นใดๆ และฉายภาพที่เกี่ยวข้องลงบนพื้นผิวรับที่หมุนด้วยความเร็วสูง เนื่องจากการหมุนของพื้นผิวรับ ภาพบนจุดตัดกันจึงชัดเจนมาก รูปภาพของเลเยอร์อื่นๆ จะถูกลบออก และการตรวจสอบ 3 มิติสามารถสร้างภาพข้อต่อบัดกรีทั้งสองด้านของบอร์ดได้อย่างอิสระ
เทคโนโลยี 3DX-ray ไม่เพียงแต่ตรวจจับแผ่นบัดกรีสองด้านเท่านั้น แต่ยังตรวจจับชิ้นภาพหลายชั้นของข้อต่อบัดกรีที่มองไม่เห็น เช่น BGA ซึ่งก็คือชิ้นภาพด้านบน กลาง และล่างของข้อต่อลูกบัดกรี BGA อีกด้วย นอกจากนี้วิธีนี้ยังสามารถตรวจจับรูทะลุของข้อต่อบัดกรี PTH และตรวจจับได้ว่าการบัดกรีในรูทะลุนั้นเพียงพอหรือไม่ ซึ่งอย่างมาก
ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมต่อของข้อต่อประสาน

แทนที่ ICT ด้วย X-ray
ด้วยความหนาแน่นของโครงร่างที่เพิ่มขึ้นและขนาดอุปกรณ์ที่เล็กลง พื้นที่จุดของการทดสอบ ICT ก็เล็กลงเรื่อยๆ เมื่อออกแบบโครงร่าง และสำหรับเลย์เอาต์ที่ซับซ้อน หากส่งโดยตรงจากสายการผลิต SMT ไปยังตำแหน่งทดสอบการทำงาน ไม่เพียงแต่จะลดอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเพิ่มต้นทุนในการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการบำรุงรักษาแผงวงจรอีกด้วย แม้ว่าการส่งมอบจะล่าช้า แต่ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน หากการตรวจสอบ ICT ถูกแทนที่ด้วยการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ ก็สามารถรับประกันวิถีการผลิตของการทดสอบการทำงานได้ นอกจากนี้ การตรวจสอบแบทช์โดยใช้เครื่องเอ็กซเรย์ในการผลิต SMT สามารถลดหรือขจัดข้อผิดพลาดของแบทช์ได้
ขอบเขตการใช้งานอุปกรณ์ตรวจจับ X-RAY
1. อุปกรณ์ทดสอบเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย และสามารถใช้ในการทดสอบแบตเตอรี่ลิเธียม บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ ยานยนต์ การประกอบแผงวงจร (PCBA) และอุตสาหกรรมอื่น ๆ วัดตำแหน่งและรูปร่างของวัตถุภายในหลังบรรจุภัณฑ์ ค้นหาปัญหา ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติ และสังเกตสภาพภายใน
2. ช่วงการใช้งานเฉพาะ: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจสอบชิปพลิก SMT.LED.BGA.CSP, เซมิคอนดักเตอร์, ส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์, อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ชิ้นส่วนรถยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์, การหล่ออลูมิเนียม, พลาสติกขึ้นรูป, ผลิตภัณฑ์เซรามิก, ฯลฯ อุตสาหกรรมพิเศษ





